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我們都知道，在高壓電纜中，金屬護套起到很重要得效果。可是在實踐的生產中金屬護套，特別事皺紋鋁護套結構的電纜皺紋的深度沒有任何規范中有規則。假如軋紋深了，或許或傷到電纜的絕緣層，一起也會影響到電纜的曲折功能；可是假如淺了，或許就會形成電纜的額外徑有所增大，一起也會影響電纜的阻水功能，在某些時分或許還會影響電纜本體的部分放電的巨細。

          所以我期望我們在這里評論以下問題：

          1、假如是焊接金屬套，那焊接金屬套的外徑應該不繞包半導電阻水緩沖帶大多少為最適宜；

          2、假如是擠鋁或許壓鋁，那模具的挑選應該為多少適宜；

          3、軋紋深度的巨細應在一個什么規模之內；

          4、軋紋后金屬套應該和半導電阻水緩沖帶之間留有多大的空隙為最佳；

          5、有沒有詳細的實驗辦法能夠查驗軋紋深度是否適宜。

 問題回復：

憑什么說波紋壓深以后會影響電纜彎曲性能（深度越深彎曲性能越好，當然最好也不過就是絕緣線芯所允許的彎曲半徑）。你要壓深的同時，也要放大鋁管外徑，所以是不會出現壓絕緣線芯的情況（除非生產過程中控制有問題）！

由于我在鋁護方面有實際工作經驗，所以我認為，波紋深度在模具設計完成時就已經決定。

原則上為減少成品測試鋁護和線芯間的接觸不良放電，兩者之間的間隙是越小越好。

至于你鋁護波紋深度是否合適，就是進行鋁護彎曲試驗。最大在18倍彎曲半徑進行試驗，最后看變形量如何，就知道這樣的深度是否合適。